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变压器运行是否正常直接影响用户生产和生活用电,并关系到用电设备的安全。为了用户用上、安全电,配电变压器运行正常,本文详细论述了在日常使用中配电变压器的保护措施及其注意事项。配电变压器是配电系统中根据电磁感应定律变换交流电压和电流而传输交流电能的一种静止电器。
一般来讲变压器是一种电力设备,它很少有移动部件并需要很少的维护,因此我们可以非常肯定地说变压器在全生命周期内除了已经使用的材料,没有其它增加的材料。配电变压器设计时在50%-60%负荷条件下,无论变压器使用的是何种能源,变压器的材料在全生命周期结束时基本都能被回收,许多研究都试图发现配电变压器金属材料的回收率,综合考虑了金属残片情况、回收程序的效率比、终生产的纯度的影响等,为了简化,本文将变压器金属回收比例设定在75%,使用正确的流程矿物油可以全部回收。其它残余要么做填埋处理要么作为有害物处理。变压器的回收本身就是一个特殊的行业,它的基本原理适用于变压器的各个部分无论其回收率如何。
钢可能是世界上可以回收的金属,2008年一份调研显示全球66.8%的钢被回收了。这就是说从重量上看,钢的回收重量比纸、塑料、铜、铝的总合还多。钢材回收的好处很多。钢可以无限在循环,意味着整体材料都可以再利用到其它地方,而且钢材在回收的流程中不改变其特性。从环保角度看,回收钢再利用比采矿可降低能源成本75%。电工钢是铁和硅的组合,因此它的回收方法与纯铁是相同的。
回收铜需要很少的能源,相比采矿回收铜碳排放更少。因此只有12%的已知的铜矿被开采,因为铜可以无限地循环利用,这使铜回收循环利用更加有价值。但在回收铜过程中一个特别需要注意的问题是如何保持其导电和导热性能方面的。
矿物质油或称为变压器油是由石油中提炼出来的,对环境非常有害,因此进行回收处理。回收处理和提炼方法因不同的处理单位而异,但总的来讲,需要经过多道的化学提炼程序,以便去掉不想要的水分和杂质。现在已经有设备可以将矿物质油中的百万分级别的多氯联苯提炼出来,多氯联苯是对人体和环境极为有害的。
回收这些材料需要用非常的设备和特殊流程来处理。下表可以看到按电压等级可以回收的材料。 为了未来的回收工程,建立一些必要的参数。这是的: 1)配电变压器退役需要40年的时间,这意味着变压器上的每一个器件都经过了40年的生命周期,40年的期限是大的制约因素。 2)经过回收,75%金属可以被回收。它们包括铁、铜、硅钢。 3)在回收过程中,95%的油可以被回收,其它5%是杂质和不可回收部分。 3.1 过去的回收情况和2020到2030时候的回收工程 如果把40年生命周期做为条件,未来回收2020年到2030年退运的配电变压器,研究1980-1990年安装的配电变压器。表3是个典型样本。在理想条件下,这些配电变压器将在2020-2030退运。同时要考虑到2030年以后配电变压器回收材料的数量将翻倍,因为1990年投运的变压器大量增加。
从回收工程角度,配电变压器的回收是一个常规的工程。然而一些指标为此而建立。在回收铜的过程中要注意保持它的导电性。由于存在多氯联苯这个事实,非常认真对它做出分析并有的设备来收集多氯联苯,如果没有设备,多氯联苯作为有害物质来处理。从财务角度,建立一个特殊的回收系统需要很多资源,这是考虑的。
变压器回收耐压试验的结果分析判断:
1、油浸变压器(电抗器)试验电压值按试验规程执行;
2、干式变压器全部更换绕组时,按出厂试验电压值;部分更换绕组和定期试验时,按出厂试验电压值的0.85倍。
3、被试设备一般经过交流耐压试验,在规定的持续时间内不发生击穿,耐压前后绝缘电阻不降低30%,取耐压前后油样做色谱分析正常,则认为合格;反之,则认为不合格。
4、在试验过程中,若空气湿度、温度或表面脏污等的影响,仅引起表面滑闪放电或空气放电,应经过清洁和干燥等处理后重新试验;如由于瓷件表面铀层损伤或老化等引起放电(如加压后表面出现局部红火),则认为不合格。
5、电流表指示突然上升或下降,有可能是变压器被击穿。
6、在升压阶段或持续时间阶段,如发生清脆响亮的“当、当”放电声音,象用金属物撞击油箱的声音,这是由于油隙距离不够或是电场畸变引起绝缘结构击穿,此时伴有放电声,电流表指示发生突变。当重复进行试验时,放电电压下降不明显。如有较小的“当、当”放电声音,表计摆动不大,在重复试验时放电现象消失,往往是由于油中有气泡。
7、如变压器内部有炒豆般的放电声,而电流表指示稳定,这可能是由于悬浮的金属件对地放电。
二手变压器回收价格表,
功能特点:
防火、,可直接运行于负荷中心。
采用德国HTT技术,机械强度高,抗短路能力强,局部放电小,热稳定性好,可靠性高,使用寿命厂。
低损耗、低噪音,节能效果明显,免维护。
散热性能好,过负载能力强,强迫风冷时可提高容量运行。
防潮性能好,
适应高湿度和其它恶劣环境中运行。
可配备完善的温度监测和保护系统。采用智能信号温控系统,可自动监测并巡回显示三相绕组各自的工作温度,可自动启动、停止风机,
并有报警、跳闸等功能设置。
体积小,重量轻,占地空间少,安装费用低。
铁芯选用冷轧硅钢片,45度阶梯全斜接缝结构,利用三剪两冲铁芯去角横剪工艺和五阶梯步进剪片与叠铁工艺,改善了接缝处的磁通分布,减少了铁芯的振动能量。铁芯进行一体固化与表面用绝缘树脂密封工艺,有效地降低了空载损耗、空载流量和铁芯噪音。
高压线圈采用F级绝缘的导线与国际的绝缘材料绕制,较大容量线圈沿轴向设有散热气道。此结构具有良好的抗电流冲击、抗温度变化、抗开裂和好的散热性能。采用多级分段圆筒式结构,
,有较强的承受过电压能力和很低的局部放电水平。线圈装模经真空干燥后浇注,
整个浇注及固化过程按照预编的工艺曲线完成,精密的过程控制线圈无气孔、空穴。
低压线圈采用箔式结构,有效地解决了低电压、大电流线圈采用线绕型式的安匝不平衡问题,同时箔式线圈不存在轴向匝数和轴向绕制螺旋角,有效地了短路时的轴向力,了线圈内的电流密度可以根据高压线圈负荷分布自由地沿轴向调整,减少了低压突发短路时的径向力。绕制后的线圈端部采用树脂密封固化,避免了各种异物和潮气的进入。